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制藥企業(yè)在水循環(huán)過程中常見的問題及相應(yīng)的解決方案
在當前能源供應(yīng)日益緊張的背景下，各行業(yè)的能源使用成本持續(xù)攀升，增強制藥企業(yè)的節(jié)能管理工作已成為行業(yè)共識。通過強化能源管理，制藥企業(yè)可以有效減少能源開支，降低生產(chǎn)運營成本，從而擴大盈利空間。因此，節(jié)能降耗應(yīng)成為制藥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，并需制定切實有效的生產(chǎn)理念與管理體系，以確保日常管理工作的正常運作。本文上海創(chuàng)洋首先分析了制藥企業(yè)在節(jié)能管理中普遍存在的問題，接著結(jié)合實際情況，提出了改進制藥企業(yè)節(jié)能管理的具體措施。
制藥企業(yè)在水循環(huán)過程中常見的問題及相應(yīng)的解決方案
用水問題
隨著制藥企業(yè)不斷發(fā)展，制藥技術(shù)顯著提升，對制藥車間的濕度和凈水標準也要求越來越高。然而，很多制藥企業(yè)在工業(yè)用水的使用上存在不合理的情況，導(dǎo)致水資源浪費以及水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計不當?shù)葐栴}。在水系統(tǒng)的建設(shè)和設(shè)計過程中，常常會出現(xiàn)一些死角，影響水循環(huán)的效率。這些死角中的水容易滋生細菌，進而污染藥用水，導(dǎo)致需要進行多次消毒，從而造成資源的浪費。因此，水循環(huán)系統(tǒng)的管理必須受到重視，這不僅關(guān)系到藥品生產(chǎn)的安全，也反映了生產(chǎn)過程中的操作細節(jié)。保證水質(zhì)的優(yōu)良是生產(chǎn)的基本要求，必須嚴格把控和管理。
節(jié)水措施
制藥用水通常分為飲用水、純化水和注射水三種類型。其中，純化水是最常用的一類，其質(zhì)量標準也更為嚴格，因此制藥公司應(yīng)給予特別重視。目前，許多制藥公司使用的純凈水處理設(shè)備效率不高，建議采用超濾膜凈水工藝。該工藝能夠有效過濾生水中的微生物，從而提高水質(zhì)的安全性和純凈度。此外，超濾膜的使用壽命較長，成本較低，并可進行二次清洗，適合制藥企業(yè)大批量采購用于生產(chǎn)。
結(jié)合PLC自動控制系統(tǒng)，超濾膜凈水工藝可以實現(xiàn)低功耗、低技術(shù)要求的水質(zhì)過濾。這種凈水方式不僅節(jié)約了水資源，同時也為制藥公司降低了生產(chǎn)成本，助力企業(yè)的節(jié)能計劃。超濾膜的應(yīng)用提高了水循環(huán)的安全性，確保藥品生產(chǎn)所用水的質(zhì)量不會出現(xiàn)問題。
針對水循環(huán)中的死角問題，最佳的解決方案是重新設(shè)計水循環(huán)管道，控制管道流速在1.5至3米每秒之間，確保系統(tǒng)內(nèi)的工藝用水保持連續(xù)流動。此外，還需定期投放適量的阻垢劑，以防止水垢在死角積聚。在出水和排水交接管道處定期進行清洗和消毒，加強水循環(huán)管理，以節(jié)約制藥生產(chǎn)中的水資源。
下一個: 制藥用水系統(tǒng)的解決方案
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