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鋼鐵工業酸洗廢水回用的應用優勢
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原標題：鋼鐵工業酸洗廢水回用的應用優勢
酸洗是通過酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物，用來清洗金屬表面，通常與預膜一起進行。一般將制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面氧化物等薄膜，是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理，因而產生酸洗廢液和酸洗廢水。其中酸洗廢液中酸濃度較高，而酸洗廢水是大量沖洗水產生的，酸濃度較低。根據不同元件和不同工藝需求，使用的酸的種類和濃度不同，主要使用到的有硫酸、硝酸、氫氟酸等。酸洗廢液中的高濃度酸對管道、設備的腐蝕性較強，酸洗廢水的排水量大，兩種廢水對環境污染很嚴重，因此需對其進行處理或者回用。
酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強，同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。
鋼鐵工業中硫酸酸洗廢液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法等方法。
一、中和法
中和法是通過化學方法，使酸性廢水中氫離子與外加氫氧根離子，或使堿性廢水中氫氧根離子與外加氫離子之間相互作用，生成可以溶解或難溶解的其他鹽類，從而消除他們的有害作用，可以調節酸性或堿性廢水pH值。
處理鋼鐵酸洗廢水常用的是石灰中和法，向廢水中添加消石灰將廢水進行中和，使中和后pH值達到在5.6~6.5之間，達到國家排放標準后排放。
二、硫酸鐵鹽法
硫酸鐵鹽法特點是廢液中的鐵能夠再利用，逐漸形成以下六種方法投入生產實踐。
1、濃縮-過濾-自然結晶法
將硫酸廢液與鐵屑放置于同一酸洗槽中，待充分反應后將溶液加熱到100℃，反應2h后加熱濃縮到自然冷卻，結晶析出硫酸亞鐵，然后脫水烘干。濃縮-過濾-自然結晶法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級硫酸亞鐵，供工農業、醫藥、化學試劑用。
2、浸沒燃燒高溫結晶法
將煤氣和空氣燃燒，產生高溫煙氣，直接噴入廢酸水，使水分蒸發，濃縮了硫酸，同時析出硫酸亞鐵。
3、蒸汽噴射真空結晶法
將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4?H2O。
4、蒸發濃縮-冷卻結晶法
利用負壓蒸發濃縮廢液，低溫下廢液中析出硫酸亞鐵結晶并得到再生硫酸。適用于回收大型鋼鐵廠酸洗廢液中硫酸亞鐵和硫酸。
5、調酸-冷凍結晶法
通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。
6、液-硫酸亞鐵共沉淀法
在廢水中加入堿液或石灰以中和酸性廢水，生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度，需投入聚丙烯酰胺絮凝劑，使金屬離子聚集沉降。采用兩級處理，將第一級處理所得的沉渣用攪拌器攪拌，以破壞沉淀與液相中離子的平衡，再經中和塔，充分反應后進行第二級沉降處理。本法適合于處理含硫濃度較高的酸性廢水。
三、擴散滲析—隔膜電解
利用離子交換膜將濃度不同進料液和接受液隔開，溶質從濃度高的一側透過膜而擴散到濃度低的一側，當膜兩側的濃度達到平衡時，滲析過程即停止進行。
采用蒸發濃縮法SET酸回收系統對酸洗廢水進行酸洗廢水回收，其工藝流程如下：
酸洗廢水經過袋式過濾器進行必要的預處理，再進入SET酸回收系統，此時產生分為兩部分，一部分為為回用酸到達回用點，另一部分進入MVR蒸發系統進行蒸發處理。其工藝優勢如下：
1、酸洗廢水采用的袋式過濾器具有過濾效率高、操作成本低、結構合理、過濾持續穩定、安裝調試簡單、空間適應能力強等優點。其濾袋側漏率低保證過濾品質。過濾器可承載較大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節能效果明顯。
2、設備采用SET酸回收工藝，可以實現高達80%以上的酸回用，傳統酸回收系統回收率不會超過50%。系統設計的耐酸膜過濾屬于橫流過的范疇，能完成自身清理。
3、設備采用SET工藝包配備了大錯流PON耐污染技術、POM寬流道高架技術等，可盡可能多的回收干凈的酸液。
4、設備采用的MVR蒸發系統具有能耗低、防止跑料、系統穩定、運行度高、二次分離器作用突出、蒸汽壓縮機運行穩定、系統設計余量和彈性較大、易檢測維護等優點。
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