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解決煤化工灰水,促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展
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原標(biāo)題:解決煤化工灰水,促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展
現(xiàn)如今,煤的潔凈與高效利用是我國能源與水處理領(lǐng)域中的重大技術(shù)課題,也是我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)之一。但是在水煤漿氣化工藝中,氣化黑水的壓能沒有得到有效利用便是一個(gè)典型的例子。
近些年,水煤漿氣化工藝是較為普遍采用的一種流程。氣化工段產(chǎn)生的高壓黑水溫度和壓力約為250℃、6.4MPa,經(jīng)過節(jié)流閥101進(jìn)入高壓閃蒸罐102,高壓閃蒸罐102上部出口連接到高閃換熱器103,之后送往高閃分離器104。高壓閃蒸罐102下部接有低壓閃蒸罐105,閃蒸后的氣相通過冷卻器106與除氧槽107相連。高閃分離器104的氣相送往CO變換工段,液相進(jìn)入除氧槽107,變換冷凝液、原水、灰水管線124還有低壓蒸汽也均送往除氧槽107,在除氧槽的頂部設(shè)有放空消音器110。除氧槽107中的灰水經(jīng)底部管線與分散劑混合后進(jìn)入離心泵108,加壓后部分經(jīng)高閃換熱器103加熱后去氣化工段,部分經(jīng)回流閥109返回除氧槽。
低壓閃蒸罐105的液相與氣化渣水混合后進(jìn)入真空閃蒸罐上部111,閃蒸后的氣相經(jīng)冷凝器113送往分離器116,下部氣相經(jīng)冷凝器114送往真空分離罐117,下部液相進(jìn)入沉降槽115。真空分離罐117的氣相經(jīng)冷凝后與分離器116的氣相匯合,通過真空泵119進(jìn)入下一級(jí)分離器120,分離后氣相放空,液相經(jīng)冷卻器121返回真空分離罐117,真空分離罐117的液相經(jīng)真空泵122輸送至磨煤工段。沉降槽115中澄清的灰水經(jīng)灰水儲(chǔ)槽123后,再分別經(jīng)管線124送往除氧槽107和污水處理,底部灰漿送往壓濾機(jī)125處理。
以上工藝流程中,氣化工段產(chǎn)生的高壓黑水(節(jié)流閥101前)的壓能沒有得到有效利用,這部分可觀的能量白白消耗在減壓閥101上,導(dǎo)致整個(gè)灰水處理及煤氣化過程能耗較高。創(chuàng)洋所采用的曲線微導(dǎo)力膜分離技術(shù)能夠有效克服上述技術(shù)缺點(diǎn),提供一種煤氣化灰水處理工藝及系統(tǒng),該技術(shù)是現(xiàn)有工藝的改進(jìn),通過合理科學(xué)的能量利用,能夠有效解決現(xiàn)有工藝中存在的能源浪費(fèi)、環(huán)境污染、操作繁瑣等問題。
創(chuàng)洋曲線微導(dǎo)力膜分離技術(shù)將傳統(tǒng)膜性能提高到10-20%,從而達(dá)到超高的回收效果,憑借低能耗高脫鹽的處理效果能夠進(jìn)一步脫鹽處理。此外,曲線微導(dǎo)力膜分離技術(shù)實(shí)現(xiàn)了全系統(tǒng)高溫運(yùn)行維護(hù)、高效多頻率置換、一體化系統(tǒng)集成,即使煤化工灰水再難處理,也能夠達(dá)到高效除硬,將其回用到其他生產(chǎn)線上,從而大幅度降低企業(yè)的成本。
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