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石油化工廢水處理工藝，打組合拳更能“一擊致命”！
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原標(biāo)題：石油化工廢水處理工藝，打組合拳更能“一擊致命”！
目前，原油及其化工產(chǎn)品被應(yīng)用于人們生活的各個(gè)領(lǐng)域，和人們的生活密不可分。隨著石油化工業(yè)的蓬勃發(fā)展，石油化工廢水的排放量也越來越大。同時(shí)石油化工廢水屬于高濃度、難降解有機(jī)廢水，成分較為復(fù)雜，是目前較難處理的工業(yè)廢水之一。
石油化工廢水的特征
石油化工是以石油為原料，以裂解、精煉、分餾、重整和合成等工藝為主的一系列有機(jī)物加工過程，生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜、水質(zhì)水量波動(dòng)太、污染物濃度高且難降解，污染物多為有毒有害的仃機(jī)物，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重。而且石油化工廢水水量大，含有多種難降解有機(jī)物如多環(huán)芳烴化合物、芳香胺類化合物等，COD濃度一般在2000mg/L以上，成分較為復(fù)雜，還含有有毒有害物質(zhì)(如硫化物、揮發(fā)酚等)和重金屬。
石油化工廢水如若不妥善處理，會(huì)引發(fā)許多環(huán)境問題并危害人體健康。石油化工廢水中的多環(huán)芳烴可引起皮膚癌、肺癌和胃癌等多種癌癥，人和動(dòng)植物長期處于多環(huán)芳烴污染的環(huán)境中，通過飲水和食物鏈可造成急性或慢性中毒;石油廢水如果不經(jīng)處理直接排進(jìn)河流中會(huì)使水中的溶解氧降低。
目前，用于石油化工廢水處理的主要工藝包括物理法、化學(xué)法，生物法。其中以生物法應(yīng)用較為廣泛。
打組合拳更能“一擊致命”！
◇物理法處理石油化工廢水
用于石油化工廢水處理的物理法處理技術(shù)主要有膜分離法、氣浮法、隔油法和吸附法。
膜分離法
用于石油化工廢水處理的膜分離技術(shù)主要包括微濾、超濾、反滲透等。
膜分離技術(shù)對(duì)石油化工廢水中的臭味和色度有較好的處理效果，對(duì)有機(jī)物和懸浮物的去除率也很高。這種方法處理效率高，自動(dòng)化程度高操作簡單，被稱為“21世紀(jì)的水處理技術(shù)”;但運(yùn)行成本較高，需要對(duì)膜進(jìn)行定期更換。采用以超濾膜加反滲透膜的雙膜法進(jìn)行石油化工廢水再生利用的中試研究，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，處理效果好，超濾系統(tǒng)產(chǎn)水率為9o，出水SDI低于3，油類低于1mg／I，但對(duì)電導(dǎo)率的去除作用不明顯；反滲透產(chǎn)水率大于75，脫鹽率大于99％，出水水質(zhì)滿足石油化工生產(chǎn)要求。，但是需要投資大，污水處理量小。
氣浮法
氣浮是利用高度分散的微小氣泡作為載體粘附廢水中的懸浮物，使其隨氣泡浮升到水面而加以分離，分離的對(duì)象為石化油以及疏水性細(xì)微固體懸浮物。在石油化工廢水處理中，氣浮常放隔油、絮凝之后，有廣泛的應(yīng)用。將渦凹?xì)飧?CAF)系統(tǒng)置于隔油池后處理石化含油廢水，進(jìn)水含油約200mg／L，出水含油低于10rag／I，去除率達(dá)95V00；若原水未經(jīng)隔油處理，COD和油的去除率顯得不穩(wěn)定。用CAF處理石化廢水，系統(tǒng)運(yùn)行良好，能有效去除懸浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解決了傳統(tǒng)工藝的難題。用旋切氣浮(MAF)處理煉油廢水，油的平均去除率為81．4，ss的平均去除率為69．2。在實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合單級(jí)氣浮技術(shù)和多級(jí)板式塔理論，開發(fā)出兩級(jí)氣浮塔處理含油廢水的新工藝，實(shí)現(xiàn)了塔釜一次曝氣、多級(jí)氣浮的分離，并研究了氣浮塔板的流體力學(xué)性能、布?xì)庑阅芗安僮鳁l件對(duì)廢水處理效率的影響。
氣浮法是用于石油化工廢水預(yù)處理常用的方法。這種方法運(yùn)行成本較低、投資少、處理效率高，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，因此被廣泛采用。
吸附法
吸附法用于石油化工廢水處理時(shí)常用的吸附劑是活性炭。活性炭吸附法可以除去廢水中色度和臭味，對(duì)有機(jī)物和懸浮物也有一定的去除率。但這種方法運(yùn)行成本較高，需要定期更換活性炭，更換下來的活性炭如果處理不當(dāng)容易造成二次污染。活性炭吸附法往往用于石油化工廢水的深度處理，如果用于預(yù)處理，活性炭飽和速度過快，更換活性炭頻繁。
隔油法是處理含油廢水十分有效的方法。處理運(yùn)行成本低，操作方便。但該法收集到的浮油屬于危險(xiǎn)廢物，需交由資質(zhì)單位進(jìn)行處理。
隔油法
隔油法是處理含油廢水十分有效的方法。處理運(yùn)行成本低，操作方便。但該法收集到的浮油屬于危險(xiǎn)廢物，需交由資質(zhì)單位進(jìn)行處理。
◇化學(xué)法處理石油化工廢水
用于石油化工廢水處理的化學(xué)法處理技術(shù)主要有：氧化法、絮凝法。
氧化法
用于石油化工廢水處理的氧化法主要包括化學(xué)氧化法、光催化氧化法、臭氧氧化法。目前，臭氧氧化法使用比較多，多用于石油化工廢水的深度處理。
化學(xué)氧化法常用的氧化劑有氯、高錳酸鉀和過氧化氫等。氧化法可以有效地去除水中的色度和臭味，也可以氧化廢水中難生物降解的物質(zhì)。化學(xué)氧化法處理效果好，對(duì)于水量水質(zhì)變化適應(yīng)能力強(qiáng)，反應(yīng)速度快。
絮凝法
絮凝法是石油化工廢水常用的處理方法。該法常用的混凝劑主要是無機(jī)藥劑(如硫酸鋁、氯化鐵等)和有機(jī)藥劑(聚丙烯酰胺等)。試驗(yàn)表明，采用復(fù)合絮凝劑的處理效果優(yōu)于只使用單一絮凝劑。采用無機(jī)高分子絮凝劑(PLTF)、鐵基絮凝劑(TJ)和有機(jī)高分子絮凝劑(OPF)的復(fù)合使用進(jìn)行煉油污水氣浮絮凝工業(yè)試驗(yàn)，處理效果好。從復(fù)合絮凝劑的作用機(jī)理出發(fā)，有機(jī)絮凝劑和無機(jī)絮凝劑不能同時(shí)在同一地點(diǎn)投加。絮凝法可以去除水中的有機(jī)物、濁度和色度。
◇生物法處理石油化工廢水
生化處理技術(shù)是現(xiàn)在石油化工污水處理廠經(jīng)常采用的工藝，這種處理方法相比于其他的處理方法來講，具有處理量大、處理效果好、運(yùn)行管理簡單、運(yùn)行成本低等特點(diǎn)。生化處理技術(shù)主要分為好氧法、厭氧法和組合工藝。
常用的厭氧處理技術(shù)有UASB、AF、厭氧流化床等工藝。常用的好氧技術(shù)主要有：A/O法、SBR、氧化溝、活性污泥法等。由于厭氧工藝可以提高污水的可生化性，因此經(jīng)常采用厭氧-好氧組合工藝。
厭氧-好氧組合工藝優(yōu)勢
與單一的厭氧法、水解法和好氧法相比，組合工藝具有以下主要優(yōu)勢：厭氧工藝能去除廢水中大量的有機(jī)物和懸浮物，使與之組合的好氧工藝有機(jī)負(fù)荷減小，好氧污泥產(chǎn)量也相應(yīng)降低，整個(gè)工藝的反應(yīng)容積小得多；厭氧(水解)工藝作為前處理工藝能起到均衡作用，減少后續(xù)好氧工藝負(fù)荷的波動(dòng)，使好氧工藝的需氧量大為減少且較為穩(wěn)定，既節(jié)約能源又方便工業(yè)上的實(shí)際操作；厭氧(水解)工藝作為前處理工藝能明顯改善廢水的可生化性，使廢水更順利地經(jīng)歷好氧生物處理過程；在一些組合工藝中，好氧處理過程對(duì)厭氧(水解)代謝物的降解也有效地推動(dòng)了有機(jī)物厭氧(水解)處理過程的進(jìn)行。因此，與單一工藝相比,組合工藝對(duì)廢水的處理效率更高。
由此可見，采用生物法處理石油化工廢水均取得了較好的處理效果，而且生物法運(yùn)行成本要低于物理法和化學(xué)法。因此對(duì)于難處理的石油化工廢水來說，往往采用生物處理作為主體工藝，物理法、化學(xué)法作為預(yù)處理和深度處理。
綜上所述：石油化工廢水的水處理工藝有很多種，每種工藝都有優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍，各種工藝組合使用往往能取得比較好的處理效果。打出組合拳使用，更能“一擊致命”徹底清除殘留，效果往往比單一要好的多。
因此，在石油化工廢水設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮廢水的水質(zhì)水量特點(diǎn)，合理的選擇處理，力求達(dá)到處理效率高、操作簡單、運(yùn)行成本低的目的。建議使用創(chuàng)洋水處理水處理設(shè)備，是非常合理明智的選擇，出水效果好，質(zhì)量優(yōu)，完全符合工業(yè)廢水處理的要求。
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