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水處理工藝:脫硫廢水煙道蒸發(fā)熱源的選擇
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原標(biāo)題:水處理工藝:脫硫廢水煙道蒸發(fā)熱源的選擇
煙道蒸發(fā)是實現(xiàn)脫硫廢水零排放的有效措施,其蒸發(fā)熱源的選擇關(guān)系到系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性,對系統(tǒng)運行具有重要意義。本文從理論和實際應(yīng)用的角度總結(jié)了廢水蒸發(fā)熱源的選取原則,并結(jié)合某典型600MW機組案例分析了省煤器入口、SCR脫硝反應(yīng)器入口、空預(yù)器入口和電除塵器入口煙氣作為廢水蒸發(fā)熱源的合理性和可行性。結(jié)果表明,省煤器入口、SCR脫硝反應(yīng)器入口和電除塵器入口的煙氣不宜作為脫硫廢水的蒸發(fā)熱源;空預(yù)器入口煙氣是廢水最佳蒸發(fā)熱源,設(shè)置與空預(yù)器并聯(lián)的煙道旁路可減少廢水蒸發(fā)的殘留物對空預(yù)器本體的影響。
石灰石-石膏濕法脫硫工藝因脫硫效率高和技術(shù)適應(yīng)性強等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)各類型燃煤機組,工藝以鈣基為脫硫劑,在其與煙氣充分接觸的過程中,煙氣中的二氧化硫被轉(zhuǎn)化為亞硫酸根或硫酸根進入脫硫廢水,同時原煙氣中的重金屬和氯元素等也進入了廢水,隨著廢水的循環(huán)反復(fù)利用,污染物的濃度被不斷提高,導(dǎo)致脫硫廢水水質(zhì)極其復(fù)雜,成為了另一處理難題。總體而言,燃煤機組脫硫廢水中的污染物質(zhì)主要包括懸浮物、重金屬(如Pb、Hg、Cr和Cd等)以及氯元素(含量高達1~2萬mg/L),排放會對生態(tài)和環(huán)境造成重大的污染。
目前,多數(shù)電廠采用三聯(lián)箱的化學(xué)沉淀工藝去除脫硫廢水污染物,但該方法運行費用高,無法去除氯根,難以實現(xiàn)廢水的零排放。2015年,國務(wù)院在《水污染行動計劃》中要求嚴格加強工業(yè)廢水污染防治力度,脫硫廢水的零排放成為了業(yè)內(nèi)關(guān)注的熱點。
為了實現(xiàn)廢水的零排放,近年來國內(nèi)主要采用的技術(shù)可分為蒸發(fā)結(jié)晶和煙道蒸發(fā)兩類。其中,煙道蒸發(fā)是指將脫硫廢水噴射入鍋爐尾部煙道,利用排煙余熱將水分蒸發(fā),殘留的固體顆粒物隨煙氣進入電除塵器被捕捉,該技術(shù)由于工藝流程簡單、成本較低受到了業(yè)內(nèi)廣泛的關(guān)注。
在實際應(yīng)用中,蒸發(fā)熱源的選擇關(guān)系到系統(tǒng)的安全性和經(jīng)濟性,對系統(tǒng)運行具有重要意義。本文從理論和實際應(yīng)用的角度分析了廢水蒸發(fā)熱源的選取原則,以某典型600 MW機組為案例分析了省煤器入口、SCR脫硝反應(yīng)器入口、空預(yù)器入口和電除塵器入口煙氣作為蒸發(fā)熱源的合理性和可行性,并提出了相應(yīng)的建議。
蒸發(fā)熱源的選取原則
在典型的燃煤機組鍋爐尾部煙道系統(tǒng)中,煙氣一般會依次經(jīng)過省煤器、SCR脫硝反應(yīng)器、空氣預(yù)熱器、電除塵器和脫硫塔等設(shè)備,如圖1所示。其中,省煤器用于加熱鍋爐給水,空氣預(yù)熱器用于加熱鍋爐進風(fēng)。脫硫廢水蒸發(fā)熱源的選取主要需考慮系統(tǒng)安全性、熱能充足和能量分級利用等原則。
1.系統(tǒng)安全性
系統(tǒng)安全性主要是指脫硫廢水蒸發(fā)設(shè)備投運后,不可影響機組其他設(shè)備的正常運行,如空預(yù)器、電除塵器、煙道和風(fēng)機等。廢水在煙道中蒸發(fā)后可能導(dǎo)致的問題主要有:(1)低溫腐蝕:廢水蒸發(fā)吸收煙氣熱量,當(dāng)煙氣溫度降低到其酸露點以下時,其中的酸性物質(zhì)會附著于煙道內(nèi)壁和設(shè)備內(nèi)部,造成低溫腐蝕,影響正常運行和設(shè)備壽命。(2)SCR催化劑中毒:廢水在煙道中蒸發(fā)后,其攜帶的堿金屬和堿土金屬等若與SCR催化劑接觸,會導(dǎo)致其中毒甚至失活,影響機組脫硝效率和催化劑壽命。(3)電除塵器故障:當(dāng)廢水在煙道中蒸發(fā)不完全時,殘留的水分會隨煙氣進入電除塵器,影響其正常運行,甚至引起設(shè)備故障。
2.熱能充足
熱能充足是指煙氣攜帶的熱能需在既定的空間(時間)內(nèi)將所有脫硫廢水蒸發(fā)。對于現(xiàn)役機組而言,空間是節(jié)能減排技改工程的主要限制因素,而充足的熱能是廢水能在既定空間內(nèi)完全蒸發(fā)的必要條件。近年來,國內(nèi)燃煤機組長期處于低負荷運行,其排煙溫度較額定工況有著不同程度的降低。在蒸發(fā)熱源選取的時候,務(wù)必考慮機組變負荷情況下煙氣的參數(shù),確保廢水蒸發(fā)設(shè)備在系統(tǒng)多種工況下均能正常運行。
3.能量分級利用
能量分級利用主要是出于節(jié)能和經(jīng)濟性的考慮,一般而言,將高品位的熱能用于加熱相應(yīng)高參數(shù)的工質(zhì)可提高能量利用率。對于典型的燃煤機組而言,高溫?zé)煔馐紫缺挥糜诩訜徨仩t給水,其次在經(jīng)過SCR脫硝反應(yīng)器后再次被用于加熱鍋爐進風(fēng)(一次風(fēng)和二次風(fēng))。等量的廢水蒸發(fā)雖然需要相等的煙氣熱能,但若消耗高溫?zé)煔鈹y帶的高品質(zhì)熱能,勢必會降低鍋爐效率,增加機組煤耗。因此,在滿足系統(tǒng)安全和熱能充足的前提下,需盡量利用更低溫?zé)煔獾臒崮苷舭l(fā)脫硫廢水,以提高系統(tǒng)熱經(jīng)濟性。
案例分析
因為脫硫廢水蒸發(fā)后產(chǎn)生的固體顆粒物必須由電除塵器捕捉,所以蒸發(fā)熱源只能在電除塵器之前選擇。以某典型600MW燃煤機組為例,表1列舉了其3個典型工況下鍋爐尾部煙氣各段的溫度(包括省煤器入口、SCR入口、空預(yù)器入口和電除塵器入口等4段)。
在30%~100%THA工況下,省煤器入口煙氣溫度高達351℃~451℃,該段煙氣熱能品質(zhì)最高,足以蒸發(fā)脫硫廢水。但由于該段煙氣被用于加熱鍋爐給水,其蒸發(fā)廢水的熱能損失會造成鍋爐效率的顯著下降。
SCR脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度約為262℃~353℃,熱能充足,但廢水蒸發(fā)后形成結(jié)晶鹽與固體雜質(zhì)會引起SCR催化劑中毒,會導(dǎo)致脫硝效率下降,并降低催化劑壽命。
空預(yù)器的入口煙氣溫度約為261℃~352℃,足以蒸發(fā)脫硫廢水,但該段煙氣用于加熱鍋爐進風(fēng),蒸發(fā)消耗煙氣熱能會引起鍋爐一次風(fēng)、二次風(fēng)溫度的降低,增大機組煤耗。此外,廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽(如氯鹽)等雜質(zhì)可能引起空預(yù)器的堵塞和腐蝕。
電除塵器入口煙氣溫度為98℃~125℃。因該段煙道位于空預(yù)器之后,煙氣熱量未用于加熱其他工質(zhì),所以用于蒸發(fā)脫硫廢水不會引起機組煤耗的增高,是理論上的最佳蒸發(fā)熱源。馬雙忱等人用數(shù)值模擬和實驗的方法分別研究了煙氣溫度和廢水液滴蒸發(fā)的關(guān)系,其模擬結(jié)果表明當(dāng)液滴平均粒徑為100μm時,煙氣溫度必須高于140℃時廢水才可完全蒸發(fā);其實驗結(jié)果表明,煙氣溫度達到180℃以上時廢水才能有效蒸發(fā)。電除塵器前煙氣溫度較低,因此不宜選作廢水蒸發(fā)熱源,尤其是在全國燃煤機組長期處于低負荷運行的背景下,煙氣溫度進一步降低,廢水蒸發(fā)系統(tǒng)的安全風(fēng)險非常大。
綜上所述,綜合考慮系統(tǒng)運行安全性、熱能的充足性和能量分級利用原則,空預(yù)器之前的煙氣為最佳蒸發(fā)熱源,該段煙氣在機組各負荷下熱能充足,雖然會造成鍋爐效率的降低,但運行的可靠性非常高。為了降低廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的結(jié)晶鹽等固體顆粒物對空預(yù)器造成不良影響,可以設(shè)置與空預(yù)器并聯(lián)的煙道旁路蒸發(fā)廢水。如圖2所示,可在空預(yù)器入口處引部分高溫?zé)煔膺M入煙道旁路上安裝的廢水蒸發(fā)器,將脫硫廢水霧化噴射于蒸發(fā)器內(nèi),利用高溫?zé)煔庥酂釋⑺终舭l(fā),產(chǎn)生的結(jié)晶鹽和固體雜質(zhì)隨旁路煙氣回到空預(yù)器之后的主煙道,最終進入電除塵器被捕捉。
結(jié)語
本文從理論和實際應(yīng)用的角度總結(jié)了廢水蒸發(fā)熱源的選取原則,并結(jié)合某典型600MW機組案例分析了省煤器入口、SCR脫硝反應(yīng)器入口、空預(yù)器入口和電除塵器入口煙氣作為廢水蒸發(fā)熱源的合理性和可行性,總結(jié)如下:(1)省煤器入口、SCR脫硝反應(yīng)器入口和電除塵器入口的煙氣不宜作為脫硫廢水的蒸發(fā)熱源;(2)空預(yù)器入口煙氣是廢水最佳蒸發(fā)熱源,可設(shè)置與空預(yù)器并聯(lián)的旁路減少廢水蒸發(fā)的殘留物對空預(yù)器本體的影響。關(guān)于工業(yè)廢水處理方面的問題,可以搜索創(chuàng)洋水處理官網(wǎng)或者關(guān)注創(chuàng)洋水處理微信公眾號,與我們水處理專家詳細咨詢,我們將全程為您量身定做讓您最滿意的水處理解決方案。